Sự khác biệt trong quy trình sản xuất cao su tự nhiên so với cao su tổng hợp

Những điểm chính cần ghi nhớ

• Khoảng cách thực sự nằm ở khả năng lặp lại, chứ không phải ở thành phần hóa học: sự phân bổ hàng hóa làCao su tự nhiên có độ cứng 8-12 đơn vị Mooney, so với 3-5 đơn vị Mooney đối với SBR, NBR hoặc EPDM.Từ một nhà cung cấp duy nhất.
• Sức mạnh xanh giúp nâng cấp hệ thống cắt của bạn bằng cách10-30 phần trăm tốc độ cấp liệuở cùng độ dày 0,5 mm, với silicon ở đầu chảy chậm.
• Khử bavia bằng phương pháp đông lạnh tại-150 độ CNó bao phủ mọi loại polymer thông thường vì nhiệt độ chuyển pha thủy tinh chỉ nằm trong khoảng từ -125 độ đến -20 độ, nhưng lớp silicon mềm có thể được loại bỏ chỉ bằng khí nén.
• Silicone và FKM thường cần...Ủ ở nhiệt độ 200-250 độ C trong 4-24 giờ sau khi đóng rắn.Cao su tự nhiên thường được hoàn thiện sau khi ép lưu hóa.

Câu trả lời ngắn gọn:Cao su tự nhiên và cao su tổng hợp khác nhau ở quy trình xử lý tại bốn công đoạn tốn kém chi phí:Độ đồng nhất của lô hàng khi nhập nguyên liệu, độ bền khi cắt, kiểu lỗi bavia tại bộ phận loại bỏ bavia và liệu chi tiết có cần xử lý nhiệt lần thứ hai hay không.Cao su tự nhiên có độ giãn nở từ 8-12 đơn vị Mooney giữa các lô hàng nhưng giữ hình dạng tốt, do đó dung sai cắt có thể rộng hơn. SBR, NBR, EPDM, FKM và silicone có độ đồng nhất cao hơn nhưng độ bền ban đầu thấp hơn và thường cần xử lý nhiệt ở 200-250 độ C mà cao su tự nhiên không cần.

Dây chuyền sản xuất không bị lỗ vốn trong phòng thí nghiệm hóa học. Nó bị lỗ khi một dải vật liệu bị giãn ra dưới con lăn cấp liệu, khi vật liệu bị rách thay vì gãy, hoặc khi một mẻ sản xuất khô nhanh hơn 15% so với mẻ trước. Hướng dẫn này theo dõi sản phẩm từ khi nhận hàng đến khi đóng gói và chỉ đánh dấu những khác biệt buộc phải thay đổi cài đặt.

Sự khác biệt thực sự giữa cao su tự nhiên và cao su tổng hợp trong quá trình sản xuất là gì?

Sự khác biệt thực sự tác động đến dây chuyền sản xuất là tính lặp lại, chứ không phải cấu trúc phân tử.Cao su tự nhiên là cis-1,4-polyisoprene được khai thác từ cây cao su Hevea và được phân loại theo hàm lượng tạp chất, tro và chất dễ bay hơi. Vì không được pha chế theo mục tiêu cụ thể, nên bạn sẽ nhận được bất kỳ loại cao su nào được sản xuất theo mùa. Cao su tổng hợp, được phân loại theo...ISO 1629Theo từng gia đình, sản phẩm được polyme hóa theo một tiêu chuẩn nhất định.

Vì một đầu vào được chấm điểm và đầu vào kia được chỉ định, NR điều chỉnh cài đặt của bạn và cao su tổng hợp điều chỉnh lý do bào chữa của bạn.Sự bất đối xứng duy nhất đó giải thích mọi khác biệt thực tế được nêu dưới đây.

Tại sao tính nhất quán của từng lô sản phẩm lại quyết định dung sai cắt?

Bởi vì mọi thông số cắt mà bạn điều chỉnh thực chất đều là một giả định về độ nhớt. A Máy cắt dải cao su CNCMáy duy trì độ chính xác cấp liệu cộng hoặc trừ 0,1 mm và cắt vật liệu có độ dày từ 0-20 mm với tốc độ lên đến 80 nhát cắt mỗi phút, nhưng chỉ khi vật liệu đi vào lưỡi cắt có độ cứng như công thức đã giả định.

Cao su tự nhiên phải được nghiền mịn trước khi trộn, vì vậy khi đến tay bạn, nó mang theo lịch sử biến dạng cắt khác nhau giữa các lô hàng. Theo hồ sơ hàng hóa nhập kho của khách hàng, các lô cao su tự nhiên thường có độ biến dạng cắt từ 8-12 đơn vị Mooney (ML 1+4 ở 100 độ C) trong khi các lô cao su SBR, NBR và EPDM có độ biến dạng cắt từ 3-5 MU — đây là các giá trị điển hình theo kinh nghiệm của chúng tôi.

Chênh lệch 8-12 MU tương đương với sự thay đổi khoảng 15-20% về độ cứng tổng hợp.Điều này đủ để thay đổi cách thức đưa vật liệu vào máy, độ đàn hồi của nó sau khi cắt, và liệu mặt cắt có vuông góc hay bị rách.

Các số liệu về độ lệch chuẩn là giá trị điển hình dựa trên kinh nghiệm của chúng tôi, không phải giới hạn trong danh mục — hãy kiểm tra lại chúng so với quy trình kiểm tra hàng nhận của riêng bạn.

Cao su tự nhiên và cao su tổng hợp khác nhau ở điểm nào về khả năng loại bỏ bavia?

Sự khác biệt nằm ở cách thức đèn flash bị hỏng, chứ không phải ở số lượng đèn flash đó.Cao su tự nhiên có tính đàn hồi và dễ bị đứt thành sợi, cao su SBR và NBR thì dễ vỡ vụn, còn cao su silicon thì yếu đến mức dễ bị mài mòn.

Nhiệt độ thấp là yếu tố cân bằng phổ quát. Nhiệt độ chuyển pha thủy tinh dao động từ khoảng -125 độ C đối với silicon đến -20 độ C đối với FKM, vì vậy...máy khử bavia bằng nitơ lỏng đông lạnhỞ nhiệt độ -150 độ C, tất cả các chi tiết đều nằm dưới điểm giòn. Thiết bị LN2 của chúng tôi chứa được 80 lít thể tích trục lăn (15-20 kg các chi tiết nhỏ) và hoạt động trong vòng chưa đầy 8 phút ở tốc độ 20-70 vòng/phút với tỷ lệ đạt yêu cầu trên 98%.

Cryo vẫn chưa phải là lựa chọn mặc định. Loại giấy dán mềm, có độ bền xé thấp sẽ bị bong ra khi sử dụng...máy loại bỏ bavia bằng khí nénvới tốc độ khoảng 4 kg/phút môi trường, bởi vìNếu không thì bạn sẽ phải trả tiền cho nitơ lỏng để thực hiện công việc mà chỉ cần một luồng khí thổi trong nửa giây là đủ.Hãy chạy thử một mẻ phế liệu ở -80 độ C trước, sau đó giảm dần 10 độ mỗi lần; mức nhiệt độ cao nhất vẫn đáp ứng được thông số kỹ thuật của bạn chính là mức giúp tiết kiệm nitơ.

Các hợp chất tổng hợp có cần chu kỳ xử lý thứ hai không?

Thông thường là có, còn cao su tự nhiên thì thường không.Quá trình lưu hóa cao su tự nhiên (NR) thường được hoàn tất bên trong máy ép. Cao su silicone và FKM cần xử lý sau để loại bỏ các chất dễ bay hơi và hoàn thành quá trình liên kết ngang, nếu không độ cứng và độ biến dạng nén sẽ tiếp tục thay đổi sau khi các chi tiết được đóng gói.

Công cụ phù hợp làlò cán dùng cho quá trình lưu hóa thứ cấpKhông cần ép lại lần thứ hai. Các thiết bị XCJ-K600 (600 L) và XCJ-K900 (900 L) của chúng tôi hoạt động từ nhiệt độ phòng đến 280 độ C với bộ gia nhiệt 10,5 kW, lưu thông 3.000 m³/giờ không khí qua trống hình bát giác để đảm bảo mọi bề mặt đều đạt cùng nhiệt độ, và chấp nhận bất kỳ thời gian sấy nào từ 0 đến 99,99 giờ.

Hãy ghi quy trình xử lý sau đóng rắn vào thẻ công thức thay vì ghi nhớ trong trí nhớ của người vận hành.Khoảng thời gian xử lý lý tưởng 4 giờ, có thể kéo dài đến 6 giờ, làm thay đổi độ cứng và độ biến dạng nén, và hệ thống bảo vệ quá nhiệt kép được trang bị vì hiện tượng quá trình xử lý sau đó diễn ra quá nhanh sẽ làm cháy FKM đến mức không thể phục hồi.

Sự co ngót ảnh hưởng đến dung sai như thế nào trước khi bạn cắt bất cứ thứ gì?

Sự co ngót là hiện tượng một chi tiết được cắt đúng cách lại trở thành chi tiết sai.Độ co ngót khi đóng rắn từ 1,5-4 phần trăm có nghĩa là chiều dài cắt phải được chia cho một trừ đi giá trị độ co ngót, chứ không phải đặt theo kích thước bản vẽ.ASTM D2000Nó thiết lập độ cứng và các cấp dung sai nhưng không thiết lập độ co ngót, vì vậy con số phải đến từ thử nghiệm của riêng bạn.

Với độ co ngót 3%, một miếng đệm thành phẩm 50,0 mm cần được cắt ở kích thước 51,5 mm. Nếu cắt ở 50,0 mm, chi tiết đã bị thiếu 1,5 mm trước khi kiểm tra — một khuyết tật mà người vận hành không thể nhìn thấy và khách hàng sẽ không chấp nhận.

Cao su tự nhiên (NR) co giãn 1,5-3% và co ngót nhiều hơn theo chiều ngang so với chiều dọc, vì các chuỗi polymer định hướng trong quá trình nghiền. Silicone và FKM co giãn 2-4% và phản ứng nhiều hơn với nhiệt độ đóng rắn hơn là thời gian, vì vậy cùng một công thức trên các máy ép khác nhau có thể nằm ngoài dung sai.

Phương pháp làm sạch nào phù hợp với loại polymer nào?

Hãy chọn dung dịch rửa phù hợp với bề mặt cần rửa, chứ không phải với chất liệu của chi tiết đó.Các bộ phận làm từ cao su tự nhiên (NR) thường được phủ một lớp bột talc hoặc bột xà phòng mà các bộ phận tổng hợp không có, và NR nở ra trong nước trong khi silicone thì không.

Cáimáy làm sạch và sấy cao suMáy rửa xe XCJ-QXJ 600 sử dụng lồng giặt bằng thép không gỉ 304 có đường kính 600 mm và chiều dài 1.000 mm, tải trọng 15-30 kg mỗi lần giặt và hoạt động theo ba nhóm, mỗi nhóm sáu giai đoạn. Máy tiêu thụ 20 lít nước/phút (0,1 tấn nước cho mỗi lần giặt 6 phút) và 2,5 kWh cho chu trình giặt và sấy 20 phút ở công suất 12 kW / 380 V, với các vòi phun quay ngược chiều nhau giúp loại bỏ hoàn toàn các điểm mù.

Đối với NR, hãy sử dụng thời gian rửa ngắn nhất để loại bỏ chất phủ bụi, vì ngâm lâu sẽ làm phồng chi tiết sau khi bạn đã kiểm tra xong. Đối với silicone, giai đoạn thêm chất phụ gia rất quan trọng: chỉ rửa bằng nước sẽ để lại một lớp màng, sau này có thể gây ra lỗi liên kết trên dây chuyền sản xuất của khách hàng.

Làm thế nào để đánh giá lại tình trạng của một dây chuyền sản xuất cho một hợp chất mới?

Tái đủ điều kiện theo năm bước, và đừng bỏ qua bước đầu tiên.Hầu hết các trường hợp chuyển đổi vật liệu thất bại đều do không ghi lại dữ liệu cơ sở, nên không ai có thể chứng minh được sự thay đổi.

1. Đóng băng thông số kỹ thuật đầu vào.Ghi lại độ nhớt, độ cứng, tỷ trọng và số lô của ba lô sản phẩm Mooney trước khi điều chỉnh cài đặt.
2. Cắt lại bài viết đầu tiên ở ba tốc độ cấp giấy khác nhau.Hãy giữ lại tốc độ chậm nhất mà vẫn đảm bảo dung sai, vì tốc độ nhanh hơn trên hợp chất có độ bền xanh thấp chỉ làm tăng thêm phế phẩm.
3. Tìm mảnh kính vỡ trên bãi phế liệu.Bắt đầu ở -80 độ C và giảm dần 10 độ cho đến khi tia lửa điện tắt thay vì bị xé.
4. Tính toán lại chiều dài cắt dựa trên độ co ngót đo được.Đo kích thước năm phần sau 24 giờ kể từ khi đóng rắn, không bao giờ đo vào cùng ngày, vì phần lớn sự co ngót hoàn tất trong khoảng thời gian đó.
5. Ghi công thức xử lý sau đóng rắn vào bộ điều khiển.Tốc độ tăng nhiệt, nhiệt độ giữ, thời gian giữ và tốc độ làm mát, cả bốn yếu tố, chứ không chỉ điểm đặt.

Kết luận: Bạn nên lấy loại vật liệu nào làm tiêu chuẩn?

Hãy thống nhất về loại vật liệu mà quá trình kiểm tra của bạn thực sự có thể kiểm soát được.Một hợp chất tổng hợp với độ phân tán 3 MU cho phép bạn thực hiện các thao tác với dung sai chặt chẽ hơn và ít lần kiểm tra sản phẩm đầu tiên hơn, điều này có giá trị hơn bất kỳ đặc tính vật lý đơn lẻ nào. NR chứng tỏ vị thế của nó khi độ đàn hồi và độ bền xé quan trọng hơn độ lặp lại — và sau đó bạn có thể bù đắp dung sai bằng tốc độ cấp liệu chậm hơn và thời gian rửa ngắn hơn.

Dù bạn đang sử dụng loại máy nào, các thiết lập đều nằm trong máy chứ không phải trong polymer. Hãy gửi cho chúng tôi thông số hợp chất, độ dày và thông số flash của bạn, chúng tôi sẽ tìm loại phù hợp.khử chớphoặc thiết lập cắt cho nó.