Phân tích chi phí vận hành máy loại bỏ bavia cao su

Những điểm chính cần ghi nhớ

• Lượng điện tiêu thụ không đáng kể: một động cơ 7,5 kW hoạt động trong chu kỳ 75 giây tiêu thụ khoảng 0,16 kWh, tương đương 0,01 kWh/kg cao su.
• Chi phí nhân công và vận hành chiếm 45-60% tổng chi phí vận hành máy móc, trong khi chi phí vận hành hệ thống đông lạnh sử dụng nitơ lỏng chiếm 55-70%.
• Chi phí điển hình cho 1.000 vòng chữ O hai gram dao động từ 23-36 USD nếu làm thủ công, giảm xuống còn 1,8-3,0 USD nếu sử dụng máy mài bavia tự động.
• Hãy dự trù ngân sách cho phụ tùng thay thế bằng 4-7% giá mua mỗi năm, và ước tính tổng chi phí vận hành khoảng 6-10% giá mua hàng năm.

Câu trả lời ngắn gọn:Chi phí vận hành máy loại bỏ bavia cao su ước tính khoảng...1,80 đến 4,20 USD cho 1.000 vòng đệm O-ring nhỏVà chi phí điện năng chỉ chiếm chưa đến 3% con số đó. Nhân công, chi phí vận hành, vật liệu phun hoặc nitơ lỏng và tổn thất năng suất chiếm hơn 80% tổng chi phí, vì vậy máy có công suất kW thấp nhất hiếm khi là máy có chi phí sở hữu rẻ nhất.

Hầu hết các báo giá so sánh máy móc dựa trên giá mua và công suất động cơ. Cả hai con số này đều không cho biết chi phí của một sản phẩm hoàn chỉnh, và đó là con số mà khách hàng của bạn sẽ dựa vào để thương lượng.

Bảng phân tích này chuyển đổi các thông số kỹ thuật đã công bố của ba loại máy móc của chúng tôi thành chi phí trên 1.000 sản phẩm, sau đó cho thấy mỗi đô la thực sự được chi tiêu vào đâu.

Năm hạng mục chi phí trong quy trình loại bỏ bavia là gì?

Mỗi thao tác loại bỏ bavia đều phát sinh chính xác năm khoản chi phí định kỳ.Và chúng hoạt động khác nhau: hai hệ thống tính theo số lượng bộ phận, hai hệ thống tính theo thời gian, một hệ thống tính theo sai sót. Việc tách biệt chúng là toàn bộ vấn đề, bởi vì một mức lương theo giờ tổng hợp duy nhất che giấu việc cần phải tác động vào đòn bẩy nào.

Các phạm vi chia sẻ là các giá trị điển hình dựa trên kinh nghiệm của chúng tôi từ các dự án lắp đặt của khách hàng trong lĩnh vực gioăng phớt, ô tô và điện tử.

Điện năng thực sự có giá bao nhiêu mỗi kg?

CáiMáy mài bavia cơ khí XCJ-G600Máy này điều khiển động cơ 7,5 kW thông qua bộ biến tần và cho biết thời gian cắt tỉa là 20-40 giây cho tải trọng khoảng 15 kg. Thêm 30 giây cho việc chất tải, dỡ tải và thổi khí, tổng thời gian một chu kỳ là khoảng 75 giây, do đó động cơ tiêu thụ khoảng 0,16 kWh mỗi mẻ ở tải trọng tối đa.khoảng 0,01 kWh/kg cao su.

Với giá 0,10 USD/kWh, tức là 0,016 USD/lô 15 kg, hoặc khoảng 0,001 USD/kg;Cơ quan Thông tin Năng lượng Hoa KỳCông ty này công bố các mức giá chuẩn hàng tháng nếu bạn cần một con số tham khảo tại địa phương. Vì bộ biến tần chỉ tăng công suất động cơ trong giai đoạn điều chỉnh, mức tiêu thụ thực tế thường thấp hơn 40-60% so với mức tiêu thụ toàn tải (các giá trị điển hình theo kinh nghiệm của chúng tôi).Tiền không đi vào đồng hồ điện.

Tại sao nitơ lỏng lại chiếm ưu thế trong dây chuyền sản xuất vật liệu đông lạnh?

CáiMáy làm sạch bavia bằng nitơ lỏng 80 lítMáy có thể chứa 15-20 kg mỗi lần tải, đạt nhiệt độ -150 °C và hoàn thành một chu trình trong vòng chưa đầy 8 phút, nhưng công suất làm lạnh định mức chỉ là 1,1 kW. Do đó, chi phí điện năng chỉ khoảng 0,015 USD mỗi chu trình, trong khi khí nitơ cần thiết cho chu trình này có giá từ 7-13 USD.

Trên một máy móc được điều chỉnh tốt, lượng nitơ lỏng tiêu thụ cho mỗi kg cao su là từ 0,8 đến 1,2 kg (đây là các giá trị điển hình theo kinh nghiệm của chúng tôi), vì vậy một lô 18 kg gioăng nhỏ cần từ 15 đến 22 kg nitơ. Nitơ được giao với giá 0,45-0,70 USD/kg thì riêng chi phí vật liệu in đã khá cao.0,36-0,84 USD/kg linh kiện thành phẩm.

Chỉ bao gồm chi phí vật liệu in. Chi phí nhân công, phụ tùng và điện năng tính thêm.

Vì nitơ là hạng mục chiếm phần lớn chi phí, việc kiểm soát chi phí đông lạnh là vấn đề hậu cần hơn là vấn đề máy móc. Kích thước bình chứa, tần suất nạp lại và độ chặt của các con lăn ảnh hưởng đến con số nhiều hơn bất kỳ cài đặt nào trên màn hình cảm ứng.

Chi phí nhân công thực tế cho 1.000 chi tiết là bao nhiêu?

Chi phí nhân công nên được tính theo từng lô hàng, không phải theo giờ máy. Một công nhân bốc xếp, kiểm tra và ước lượng bằng mắt một lô 15 kg vòng đệm O-ring 2 g sẽ xử lý khoảng 7.500 chi tiết và dành 60-90 giây tập trung thực sự cho mỗi chu kỳ. Nếu công nhân đó vận hành ba máy cơ khí với giá 9 USD/giờ khi đầy tải, thì chi phí nhân công sẽ gần bằng...0,70-1,00 USD cho mỗi 1.000 chi tiết.

Việc loại bỏ bavia thủ công cho cùng 7.500 chi tiết mất từ ​​19 đến 30 giờ làm việc của người vận hành với tốc độ 250-400 chi tiết mỗi giờ, tức là từ 23 đến 36 đô la Mỹ cho 1.000 chi tiết.Khoảng chênh lệch đó, chứ không phải hóa đơn tiền điện, mới là thứ chi trả cho chiếc máy.Việc bảo vệ cũng rất quan trọng ở đây: bởi vìquy tắc bảo vệ máy mócMáy móc cần có khóa liên động cửa, một chiếc máy không có chúng không thể vận hành mà không cần người giám sát, điều này âm thầm đẩy chi phí nhân công lên cao.

Những khoản chi phí nào chỉ phát sinh sau mười hai tháng?

Các bộ phận hao mòn và hàng lỗi thường khó nhận thấy trong tháng thử nghiệm đầu tiên. Gioăng cửa của thiết bị làm lạnh thường có tuổi thọ từ 6-12 tháng, cánh quạt hoặc bộ lưỡi cắt dùng cho máy thổi khí từ 12-24 tháng, và bộ lọc chân không khoảng một phần tư tháng. Vì những bộ phận này hỏng dần nên sản lượng không thay đổi trong khi chi phí mỗi bộ phận tăng lên — dấu hiệu điển hình cho thấy máy móc đang hoạt động không đúng tiêu chuẩn.

Quy trình chẩn đoán giúp giải quyết hầu hết các sự chênh lệch chi phí mà chúng tôi thấy trong các cuộc gọi dịch vụ.

Từng bước một: Xây dựng mức giá thành trên 1.000 sản phẩm mà bạn có thể chứng minh được.

1. Sửa chữa toàn bộ thiết bị và bộ phận đó.Cân mười chi tiết thành phẩm, chia trọng lượng lô hàng cho con số đó, và ghi lại số chi tiết mỗi lô để tất cả các số sau này đều có cùng mẫu số.
2. Đo một ca làm việc đầy đủ.Ghi lại lượng kWh từ đồng hồ kẹp, lượng nitơ tính bằng kg từ sự chênh lệch trọng lượng trong bình chứa, số giờ làm việc của người vận hành và số sản phẩm bị loại bỏ. Một ca làm việc với dữ liệu chính xác sẽ tốt hơn nhiều so với một tháng ước tính.
3. Phân bổ chi phí theo nguyên nhân gây ra nó.Chi phí vật tư, phụ tùng thay thế và nhân công kiểm tra được tính trên 1.000 sản phẩm; năng lượng tiêu hao, thời gian làm việc của người vận hành và diện tích mặt bằng được tính trên mỗi giờ, sau đó chia cho sản lượng.
4. Thêm dòng phụ tùng thay thế hàng năm.Hãy chia chi phí phụ tùng năm ngoái cho số lượng phụ tùng năm ngoái thay vì đoán tỷ lệ phần trăm.
5. Chạy lại chương trình này mỗi quý.Một mô hình tính toán chi phí không bao giờ được cập nhật sẽ tiếp tục biện minh cho một cỗ máy đã vượt quá giới hạn cho phép.

Bốn phương pháp này so sánh với nhau như thế nào trên mỗi 1.000 chi tiết?

Đối với các vòng chữ O nhỏ, phương pháp loại bỏ bavia bằng cơ học là phương pháp tiết kiệm chi phí nhất cho mỗi sản phẩm.Công nghệ thổi khí nằm ở vị trí trung gian, còn công nghệ làm lạnh chỉ thắng thế khi tia lửa quá mỏng hoặc quá mịn mà các phương tiện cơ học không thể tiếp cận được.

Giả định chi phí nhân công tối đa là 9 USD/giờ, giá điện 0,10 USD/kWh và giá khí nitơ là 0,55 USD/kg; đây là các giá trị điển hình dựa trên kinh nghiệm của chúng tôi với vòng đệm O-ring 2g.

Làm thế nào để giảm chi phí vận hành mà không ảnh hưởng đến chất lượng?

Năm thay đổi này mang lại phần lớn khoản tiết kiệm, và không thay đổi nào ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Đóng gói thùng hoặc con lăn đến 80-90% thể tích sử dụng được, vì chi phí chu kỳ là cố định cho mỗi lần đóng gói và việc đóng gói không đầy sẽ làm tăng gấp đôi chi phí cho mỗi sản phẩm. Lưu trữ các công thức đã được kiểm chứng trong bộ nhớ của bộ điều khiển —máy loại bỏ bavia bằng khí nénDuy trì chương trình sản phẩm 999 — do đó việc chuyển đổi không gây lãng phí phế liệu lô đầu tiên. Kiểm tra các bộ phận theo kích thước trước khi loại bỏ bavia, vận hành ba máy cho mỗi người thay vì một, và mua phương pháp phù hợp với độ dày bavia của bạn thay vì phương pháp có giá thấp nhất.

Kết luận: Hãy tính giá linh kiện, chứ không phải giá cả máy móc.

Điện năng là tiếng ồn. Chi phí nhân công, truyền thông và tổn thất năng suất quyết định xem dây chuyền xử lý tia lửa điện có sinh lời hay không, và chúng hoạt động rất khác nhau trên thiết bị cơ khí, khí nén và đông lạnh. Hãy tính toán chi phí trên 1.000 linh kiện của riêng bạn trước khi ký hợp đồng, sau đó đo lại sau quý đầu tiên.

Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ chi tiết, độ dày phần thừa và khối lượng sản xuất hàng tháng, chúng tôi sẽ gửi lại báo giá ước tính trên 1.000 chi tiết dựa trên thông số kỹ thuật của các máy móc mà chúng tôi thực sự dự kiến ​​báo giá.